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100升高低溫環(huán)境試驗箱

  • 產(chǎn)品型號:GDW-010
  • 更新時(shí)間:2024-06-24

簡(jiǎn)要描述:100升高低溫試驗箱是一款模擬溫度環(huán)境的測試設備,其容積100升,適用于軍工、航空航天、電子等行業(yè)。特點(diǎn)包括溫度波動(dòng)度±0.5℃,溫度范圍覆蓋-70℃至150℃,采用SUS#304不銹鋼內膽和優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板外殼,確保實(shí)驗數據的準確性和設備的耐用性。

產(chǎn)品詳情
價(jià)格區間面議產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
應用領(lǐng)域醫療衛生,環(huán)保,電子,制藥,汽車(chē)
   100升高低溫試驗箱是一款模擬溫度環(huán)境的測試設備,其容積100升,適用于軍工、航空航天、電子等行業(yè)。特點(diǎn)包括溫度波動(dòng)度±0.5℃,溫度范圍覆蓋-70℃至150℃,采用SUS#304不銹鋼內膽和優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板外殼,確保實(shí)驗數據的準確性和設備的耐用性。通過(guò)精確的控溫系統,能夠滿(mǎn)足各種產(chǎn)品在不同溫度下的性能測試需求。
 
  一、操作步驟
 
  1、準備工作
 
  (1)環(huán)境準備:將100升高低溫試驗箱放置在穩定、水平的臺面上,確保周?chē)h(huán)境通風(fēng)良好,無(wú)遮擋物。
 
  (2)電源接入:檢查電源插頭、插座和開(kāi)關(guān),確保電源符合要求并正確接入。
 
  (3)內部清潔:清潔試驗箱內部,確保無(wú)雜質(zhì)和污垢。
 
  2、樣品準備與放置
 
  (1)樣品準備:根據試驗要求,準備好待測試的樣品,并確保樣品的尺寸、數量和放置位置符合試驗要求。
 
  (2)樣品放置:將待測試樣品放置在試驗箱內擱架上,樣品之間保持一定的間距,避免相互干擾。
 
  3、溫度設定與時(shí)間設置
 
  (1)溫度設定:根據試驗要求,設定所需的高溫或低溫數值。注意,溫度設定應根據試驗箱的規格和能力進(jìn)行合理選擇,避免超出設備的工作范圍(-50℃~150℃)。
 
  (2)時(shí)間設置:根據試驗要求,設定工作時(shí)間。可以選擇連續工作時(shí)間或循環(huán)工作時(shí)間。
 
  4、啟動(dòng)試驗與監控
 
  (1)啟動(dòng)試驗:按下“啟動(dòng)”按鈕,試驗箱開(kāi)始工作。如果是制冷試驗,需打開(kāi)“制冷”開(kāi)關(guān)。
 
  (2)監控過(guò)程:在試驗過(guò)程中,定期檢查內部的溫度和樣品狀態(tài),確保實(shí)驗操作的正常進(jìn)行。如有需要,可以按下“照明”按鈕觀(guān)察試驗情況。
 
  5、結束試驗與數據處理
 
  (1)結束試驗:當達到設定的保溫時(shí)間后,100升高低溫試驗箱自動(dòng)切斷電源,停止工作。此時(shí)可以取出試驗工件。
 
  (2)數據處理:根據試驗需要,進(jìn)行相應的數據記錄和分析,評估樣品在不同溫度條件下的性能變化。
 

 

  二、常見(jiàn)故障解決方法
 
  1、無(wú)法降溫
 
  可能原因:壓縮機損壞、制冷劑泄漏、電磁閥動(dòng)作異常、毛細管堵塞或冷凝器結冰。
 
  解決方法:
 
  (1)檢查壓縮機是否損壞或未開(kāi)啟,如有需要,更換壓縮機并檢查控制線(xiàn)路。
 
  (2)使用氮氣檢漏法找出制冷劑泄漏點(diǎn),進(jìn)行焊接、抽真空并重新加入制冷劑。
 
  (3)更換電磁閥并檢查其控制線(xiàn)路。
 
  (4)更換毛細管,清理冷凝系統雜質(zhì),并加入制冷劑調試。
 
  (5)升溫燒干箱內水分后再進(jìn)行降溫。
 
  2、高溫達不到
 
  可能原因:加熱管損壞、固態(tài)繼電器損壞。
 
  解決方法:
 
  (1)更換加熱管。
 
  (2)更換固態(tài)繼電器。
 
  3、濕度不上升或不加濕度
 
  可能原因:加濕管損壞、控制加濕的水位浮球未浮起、加濕固態(tài)繼電器損壞。
 
  解決方法:
 
  (1)更換加濕管。
 
  (2)檢查并調整水位浮球。
 
  (3)更換加濕固態(tài)繼電器。
 
  4、設備有噪音
 
  可能原因:電機、風(fēng)輪、冷凝器、風(fēng)扇、壓縮機等部件螺絲松動(dòng)。
 
  解決方法:
 
  檢查并擰緊相關(guān)部件的螺絲。
 
  5、溫度不穩定
 
  可能原因:設備散熱不良、控溫裝置故障。
 
  解決方法:
 
  (1)清理散熱器上的灰塵,確保通風(fēng)良好。
 
  (2)檢查并維修或更換控溫裝置。
 
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